زیر بار بولدوزر بیل مکانیکی – مجموعه سیلندر تنظیم کننده مسیر

1. ساخت فنر کویل فشاری با سیم فولادی فنر سرد کششی

برای فنر کویل تراش، پس از فرآیند فنر کویل، باید آن را قطع کرد تا چند فنر متصل به یک فنر جدا شود.برای برخی از فنرهای مهم، یک فرآیند طبقه بندی ارتفاع خالی را می توان قبل از آسیاب کردن سطح انتهایی اضافه کرد تا از کیفیت آسیاب اطمینان حاصل شود.فرآیند سنگ زنی را می توان به آسیاب خشن و آسیاب ریز تقسیم کرد و پس از سنگ زنی خشن می توان لبه زدایی یا پخ زدایی را انجام داد.

1. ساخت فنر مارپیچ کششی با سیم فولادی فنر سرد کششی

ساخت فنر مارپیچ کششی را می توان در یک زمان در فرآیند سیم پیچی فنری برای برخی از قلاب های معمولی با استفاده از دستگاه سیم پیچ فنری اتوماتیک ویژه تکمیل کرد.شایان ذکر است که فرآیند تلطیف تنش زدایی پس از سیم پیچی برای از بین بردن تنش پسماند ایجاد شده در حین سیم پیچی است، در حالی که فرآیند تمپر پس از ساخت حلقه قلاب برای از بین بردن تنش داخلی ایجاد شده در حین ساخت حلقه قلاب است.اگرچه این دو فرآیند عملکرد حذف تنش داخلی را دارند، اما نمی توان آنها را در یک فرآیند ترکیب کرد، زیرا فرآیند تلطیف قبلی عملکرد "تنظیم" را برای اطمینان از دقت موقعیت نسبی غل و زنجیر دارد.و دمای گرمایش فرآیند تلطیف بعدی نباید بیشتر از فرآیند تلطیف قبلی باشد.

1. ساخت فنر پیچشی با سیم فولادی فنر سرد

مشابه فنر کششی، در ساخت فنر پیچشی از یک دستگاه سیم پیچ فنر اتوماتیک ویژه استفاده می شود.برای برخی از بازوهای پیچشی معمولی، می توان آن را در یک زمان در فرآیند سیم پیچی فنری تکمیل کرد.دو فرآیند تکنولوژیکی معمولی برای تولید فنر پیچشی وجود دارد.یکی این است که ابتدا مواد را به طول معینی برش دهید و سپس فنر و سایر فرآیندها مانند فرآیند فن آوری فنر پیچشی دو بازویی را بغلتانید.دیگری شبیه جریان فرآیند فنر کششی است، اما متفاوت از این است: فنر کششی برای ساخت حلقه قلاب استفاده می شود، در حالی که فنر پیچشی برای ساخت بازوی پیچشی استفاده می شود.از آنجایی که جهت تنش پسماند بر خلاف تنش کاری است، فرآیند تعدیل اغلب برای کاهش مقدار اوج تنش کاری حذف می شود.با این حال، عملیات حرارتی می تواند ساختار دانه مواد فنر را تثبیت کند و تغییر شکل بازوی پیچشی فنر ناشی از برخورد در حین حمل و نقل را کاهش دهد.درمان پیچشی قوی نیز فرآیندی است که برای چند فنر پیچشی خاص ترتیب داده شده است.

1. فنر مارپیچ ساخته شده از سیم فولادی فنری که در حالت آنیل شده عرضه می شود

سیم فولادی فنری آلیاژی عرضه شده در حالت آنیل شده عمدتاً برای تولید فنر کویل فشرده استفاده می شود.فرآیند تکنولوژیکی آن با آنچه در بالا ذکر شد متفاوت است.عمدتاً پس از شکل‌گیری خاموش و تمپر می‌شود و هنگام تولید در پایان بهار عادی می‌شود.سایر فرآیندها اساساً یکسان هستند.

1. فرآیند تکنولوژیکی فنر بزرگ کویل داغ

فنر با قطر مواد بزرگتر از 12 میلی متر را اغلب فنر بزرگ می نامند که معمولاً به روش شکل دهی گرم ساخته می شود.فنر کویل گرم در اصل یک فنر کویل فشاری است.فنرهای کویل داغ همه فنرهای کویل هسته ای هستند.در مورد فنر فشاری مارپیچ مخروطی سیم پیچ، "باز کردن چرخ دنده" (باز کردن گام) در هنگام سیم پیچی دشوار است، بنابراین وظیفه باز کردن چرخ دنده در فرآیند کالیبراسیون را بر عهده دارد.علاوه بر این، برای اطمینان از دمای خاموش کردن، فرآیند اصلاح باید دقیق و سریع باشد.در غیر این صورت باید در حین کوئنچ دوباره گرم شود.به منظور بهبود عمر خستگی فنر مارپیچ داغ، تا آنجایی که شرایط اجازه می دهد، شات پنینگ باید انجام شود.

مدل کاربردی مربوط به یک سیلندر کششی جدید است که در یک دستگاه کشش یک بیل مکانیکی استفاده می شود.
دستگاهی که در نوع جدید سیلندر روغن رز به هنگام سفت شدن به بیل مکانیکی اعمال می شود، میله پیستون داخل آن در بلوک سیلندر قرار می گیرد، بدنه سیلندر انتهای جانبی سوراخ روغن تنظیم می شود، سوراخ تزریق روغن از طریق داخل میله پیستون، روغن سوراخ در ورودی مجموعه دارای فنجان روغن کوچک، مجموعه لیوان روغن کوچک دارای نوک گریس، پیچ سیلندر در دیواره بیرونی بدنه سیلندر، پیچ انتهای داخلی متصل به انتهای میله پیستون ثابت و پیچ اتصال میله و میله پیستون با یک حلقه آب بندی ارائه می شود، حلقه آب بندی در انتهای پایین بدنه سیلندر مرتب شده است؛ انتهای پایین دیواره بیرونی میله پیستون و دیواره داخلی بدنه سیلندر با یک راهنما ارائه می شود. آستین، مهر و موم روغن و حلقه نگهدارنده؛ انتهای بیرونی پیچ به طور ثابت با یک مهره ارائه شده است، و قسمت بیرونی مهره با یک واشر توقف ارائه شده است. مدل کاربردی دارای مزایای ساختار جدید، شکل منظم تر، بیشتر است. ترکیب ساختار علمی، فناوری پیشرفته تر، مواد استاندارد، استحکام بالا، کیفیت پایدارتر، محکم تر و بادوام تر، و عمر طولانی تر.